आटोक्लेव वातित ठोस एएसी आटोक्लेव

आटोक्लेव वातित ठोस एएसी आटोक्लेव

1. एएसी ब्लॉक कटिंग मशीन तैयार करने का काम

1. 4 एकड़ की भूमि आवश्यक है

2. कार्यशाला क्षेत्र-लगभग 30000 वर्ग मीटर या 30000 फीट

3. कुल संयंत्र क्षेत्र (निर्माण क्षेत्र) = 4500 वर्ग मीटर या 45000 फीट

4. बिजली कनेक्शन की जरूरत - 500 केवीए

5. आदर्श जनशक्ति की आवश्यकता 40 नग है। (कुशल - १०, अर्ध कुशल -१० और अकुशल २०)

6. स्किल डिवीजन 40 वर्कर = मेन प्लांट 2 नग 10 घंटे की शिफ्ट में 15 लोग प्रत्येक + बॉयलर और आटोक्लेव सेक्शन 3 लोग 8 घंटे की 3 शिफ्ट में

7. प्रतिदिन लगभग 225 टन पानी की आवश्यकता।

8. प्रति दिन लगभग 225 टन की ऐश आवश्यकता की उड़ान भरें

9. उपरोक्त बिजली और पौधों की गणना रेत के लिए लाइम क्रशिंग यूनिट और बॉल मिल के बिना फ्लाई ऐश आधारित एएसी पर आधारित है। यदि प्रक्रिया की आवश्यकता है, तो हम उन्हें बाद के चरण में जोड़ सकते हैं। लेकिन निश्चित रूप से हम इंस्टॉलेशन चरण से साइट पर उनके लिए प्रावधान देते हैं

10. 300 कार्य दिवस एक वर्ष में माना जाता है 333 दिनों के माध्यम से एक वर्ष संभव है।

11 बिजली संयंत्रों द्वारा मुफ्त में उपलब्ध कराई जाने वाली उड़ान। केवल परिवहन परियोजना द्वारा दिया जाना है। औसत दूरी 250 KM

12. कार्बन क्रेडिट अनुमान उद्देश्य के लिए है। प्रोजेक्ट के मालिक को स्वतंत्र सलाहकारों के माध्यम से कार्बन क्रेडिट प्राप्त करने के लिए सीडीएम परियोजना के अपने हिस्से को संभालना होगा। कृपया 2012 के बाद सीडीएम के रूप की जाँच करें

13. सभी आकारों के एएसी ब्लॉक बाजार की आवश्यकता के अनुसार निर्मित किए जाएंगे, हालांकि मुख्य रूप से बीआईएस मानकों के अनुसार निर्धारित आकार।

2. एएसी ब्लॉक कटिंग मशीन वर्किंग प्रक्रिया

निर्माण की प्रक्रिया सरल टी पालन है, और लागू करने के लिए जटिल है।

सबसे पहले, फ्लाई ऐश को पानी के साथ मिलाया जाता है, और घोल में घोल बनाया जाता है। यदि रेत का उपयोग आधार सामग्री के रूप में किया जाता है, तो हमें रेत को महीन शक्ति से पीसने के लिए बॉल मिल की आवश्यकता होती है। गारा बनाने की प्रक्रिया एक ही रेत है।

घोल बनाने के बाद, घोल को गारा भंडारण टैंक में संग्रहित किया जाता है, जहाँ घोल लगातार उत्तेजित होता है। हर समय घोल के भंडारण टैंक को चलाने के लिए सावधानी बरती जाती है, ताकि कणों में कभी भी जमाव न हो।

फिर एक वेट बैचर का वजन पूर्व निर्धारित मात्रा में घोल, चूना, ओपीसी, जिप्सम और एल्युमीनियम पावर होता है और पूरी तरह से मिक्स हो जाता है। मिश्रण भी मोल्ड गाड़ी में ले जाने के लिए मोल्ड में मिश्रण डालता है। मिश्रण का पूरा डालना मोल्ड के लगभग 50% को भरने के लिए पर्याप्त है।

फिर मोल्ड को 2 घंटे के लिए एक गर्म कक्ष में रखा जाता है, ताकि वातन और प्रकाश प्रारंभिक सेटिंग हो। अगली प्रक्रिया बड़े ब्लॉक की डी-मोल्डिंग प्रक्रिया है, जिसमें एक परिष्कृत ओवरहेड होइस्ट मोल्ड लेता है, ब्लॉक को ध्वस्त कर देता है।

अगली प्रक्रिया ब्लॉक के स्तर के तार काटने की है, जबकि ब्लॉक तारों की श्रृंखला के माध्यम से काटने वाली ट्रॉली पर गुजरती है। यह प्रक्रिया एक ऊर्ध्वाधर तार काटने का अनुसरण करती है जहां ब्लॉक स्थिर रहता है, और कटर ब्लॉक को लंबवत काटता है।

अंतिम कट ब्लॉक 12 केजी / एससीएम सेमी दबाव और 200 डी सी पर 8 घंटे के लिए आटोक्लेव में भाप से ठीक हो जाते हैं।

3. एएसी ब्लॉक कटिंग मशीन रॉ मैटेरियल

फ्लाई-ऐश: इस प्रोजेक्ट प्रोफाइल में इस कच्चे माल के बारे में बहुत कुछ कहा गया है। लेकिन यह रॉ मटेरियल थर्मल पावर प्लांट में स्वतंत्र रूप से उपलब्ध है। इस मद में कोई कर नहीं है। परिवहन शुल्क केवल उद्यमी द्वारा भाग लिया जाना है।

चूना: सक्रिय संचालित चूना उत्पाद को वास्तविक वातन देने के लिए एक आवश्यकता है। चरण 1 में हम सक्रिय चूने को सीधे खरीदने का लक्ष्य बना सकते हैं। चरण -2 में हम पिछड़े एकीकरण के बारे में सोच सकते हैं और अधिक प्रतिस्पर्धी लाभ के लिए साइट पर लाइम पॉवरिंग यूनिट बना सकते हैं। हम कारखाने के परिसर के अंदर एक चूने के जलने के बारे में भी सोच सकते हैं। हालांकि इस परियोजना में वित्तीय इकाइयों ने पावरिंग यूनिट की लागत और चूने के भट्टे पर विचार नहीं किया है। चूने के विभिन्न गुण उपलब्ध हैं, और कच्चे माल के आधार पर, उत्पादन की इष्टतम गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मिक्स डिज़ाइन को चुना जा सकता है।

OPC। इस परियोजना का उद्देश्य मुख्य बाइंडर सामग्री के रूप में ओपीसी सीमेंट का उपयोग करना है। यह बेहतर सुसंगत गुणवत्ता देने के अलावा, ईंटों को तेजी से ताकत देगा। यह उसी के लिए बेहतर लागत प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है। ओपीसी का उपयोग करना एक मानकीकृत अभ्यास होगा। OPC (अन्य बाइंडरों की तुलना में) का उपयोग करने के अन्य मुख्य लाभ यह सीमेंट कंपनियों के राष्ट्रव्यापी खुदरा नेटवर्क के माध्यम से स्थानीय स्तर पर आसान उपलब्धता है।

जी ypsum: यह भी एक औद्योगिक अपशिष्ट है। यह उर्वरक संयंत्र के औद्योगिक उपोत्पाद के रूप में उपलब्ध है। जिप्सम ब्लॉक को दीर्घकालिक ताकत देने के लिए जिम्मेदार है।

एल्युमिनियम पावर। बारीक जमीन एल्यूमीनियम शक्ति का उपयोग बहुत सीमित मात्रा (0.5% से कम) में किया जाता है, ताकि वातन बनाने के लिए आधार सामग्री में सक्रिय चूने और सिलिका के साथ प्रतिक्रिया करता है।

4. एएसी ब्लॉक लाभ

3. पर्यावरण के अनुकूल: कोई जलन / समर्थन की जरूरत है

4. शक्ति: उच्च शक्ति ईंटें।

5. यूनिफॉर्म शेप: काम करने में आसान और तेज ईंट।

6. यूनिफॉर्म शेप: ब्रिक वर्क में मोर्टार कम।

7. यूनिफॉर्म शेप: प्लास्टर में कम मोर्टार।

8. प्राकृतिक कंक्रीट: समय के साथ ताकत मिलती है।

9. प्राकृतिक कंक्रीट: दीवारों को उजागर किया जा सकता है / un pl

लाल बी की तुलना में बेहतर गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन

11. हैंडलिंग और परिवहन के दौरान सुदूर कम बहादुर

12. लाल ईंट की तुलना में बेहतर कंपन प्रतिरोध

13. हल्के वजन: तेज़ और आसान परिवहन

14. हल्के वजन: तेज़ और आसान ईंटवर्क

15. हल्के वजन: 35% से संरचनात्मक कंक्रीट बचाता है